Kiểm soát chặt chẽ phạm vi nhiệt độ tạo hình nóng-
Nhiệt độ tạo hình nóng-tối ưu là900–1100 độ. Dưới 900 độ, độ dẻo của thép không đủ dẫn đến nguy cơ cao bị nứt, rách hoặc khuyết tật biến dạng trong quá trình tạo hình. Trên 1100 độ , các hạt thép sẽ thô lại đáng kể, làm giảm độ bền-sau tạo hình và có thể ảnh hưởng đến tính đồng nhất của quá trình hình thành lớp gỉ.
Đối với các tấm dày (Lớn hơn hoặc bằng 20 mm), đảm bảogia nhiệt đồng đều khắp vật liệu-sử dụng lò nung có sự phân bố nhiệt độ đồng đều và kéo dài thời gian giữ một cách thích hợp (1,5–2 phút trên mỗi milimet độ dày) để tránh sự chênh lệch nhiệt độ bên trong và bên ngoài gây ra biến dạng không đồng đều.
Áp dụng các phương pháp sưởi ấm và làm mát chính xác
Đề phòng sưởi ấm: Tránh đốt nóng trực tiếp bằng ngọn lửa (ví dụ: đèn pin oxy-axetylen) trên các khu vực cục bộ, vì điều này có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt, cháy hạt hoặc gây ra vết oxy hóa bề mặt. Sử dụng lò nung mẻ hoặc lò gia nhiệt liên tục để sưởi ấm tổng thể.
Đề phòng làm mát: Làm mát không khí là bắt buộcsau khi hình thành. Không bao giờ sử dụng phương pháp làm nguội bằng nước hoặc làm mát nhanh-điều này sẽ gây ra ứng suất dư quá mức, gây ra các vết nứt nhỏ trên bề mặt và thậm chí dẫn đến gãy giòn. Đối với các bộ phận được tạo hình lớn hoặc dày, hãy đặt chúng ở nơi khô ráo, thoáng mát để nguội từ từ và đều, giúp tinh chỉnh cấu trúc vi mô và duy trì độ ổn định cơ học.
Bảo vệ bề mặt thép trong quá trình tạo hình
Ngăn chặn quy mô và quá trình oxy hóa: Phủ một lớp phủ-chống{1}}oxy hóa ở nhiệt độ cao lên bề mặt trước khi đun nóng, lớp phủ này có thể làm giảm sự hình thành các vảy oxit dày. Nếu cặn hình thành trong quá trình tạo hình-nóng, hãy loại bỏ cặn ngay sau khi nguội bằng cách sử dụng phương pháp phun bi hoặc mài cơ học-các vảy dày, rời sẽ làm chậm quá trình hình thành lớp gỉ và gây ăn mòn cục bộ.
Tránh trầy xước bề mặt và vết lõm: Sử dụng khuôn và dụng cụ tạo hình sạch, nhẵn; tránh sử dụng các dụng cụ bằng kim loại cứng để đập vào bề mặt thép trong quá trình tạo hình. Những vết xước nhỏ có thể tự-sửa chữa bằng lớp gỉ, nhưng những vết lõm sâu có thể giữ hơi ẩm và gây ra-ăn mòn cục bộ lâu dài.
Đăng-hình thành các biện pháp phòng ngừa điều trị
Nếu quá nhiệt làm cho hạt bị thô (được xác định bằng độ dẻo dai giảm trong quá trình thử nghiệm), hãy thực hiệnđiều trị bình thường hóa(làm nóng đến 850–900 độ , giữ trong thời gian thích hợp, sau đó làm nguội trong không khí-) để tinh chế các hạt và khôi phục tính chất cơ học của vật liệu.
Không áp dụng các lớp phủ không-thoáng khí (ví dụ: sơn epoxy) ngay sau khi tạo hình-điều này sẽ chặn sự tiếp xúc giữa bề mặt thép và không khí/độ ẩm, vô hiệu hóa cơ chế hình thành lớp gỉ. Nếu cần bảo vệ tạm thời, hãy sử dụng chất ức chế rỉ sét có thể tháo rời và thoáng khí.
Bảo quản các bộ phận đã định hình ở môi trường khô ráo,{0}}thông gió tốt và tránh xếp chúng trực tiếp trên mặt đất (sử dụng pallet gỗ để tránh tích tụ hơi ẩm và ăn mòn kẽ hở).
