Thép cuộn phong hóa ASTM A606-1 có thể được gia công thành các tấm tôn có chiều cao sóng 50mm-khả năng định hình, độ bền cơ học và độ dẻo của lớp rất phù hợp-cho quy trình tạo hình cuộn nguội cần thiết để tạo ra chiều cao sóng này, một thông số kỹ thuật chung cho các tấm tôn kết cấu và tấm ốp.
Những lý do chính cho tính khả thi của quy trình
Khả năng định dạng của ASTM A606-1
ASTM A606-1 là thép phong hóa hợp kim thấp có khả năng tạo hình nguội tuyệt vời, tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A606. Nó có độ giãn dài tối thiểu là
20%(đối với độ dày Nhỏ hơn hoặc bằng 16mm) và cường độ chảy vừa phải (Lớn hơn hoặc bằng 345 MPa/50 ksi), cho phép thép trải qua biến dạng dẻo cần thiết để cán nguội tạo thành chiều cao sóng 50mm mà không bị nứt, rách hoặc đàn hồi quá mức.
Khả năng tương thích với tấm tôn
Chiều cao sóng 50 mm là thông số-tầm trung tiêu chuẩn dành cho các tấm tôn (thường được sử dụng cho tấm ốp mái/tường, sàn hoặc tấm kết cấu). Cuộn dây ASTM A606-1 (thường được cung cấp với độ dày từ
0,8–6mmđể xử lý sóng) có thể được cuộn liên tục-thành cấu hình sóng này bằng cách sử dụng thiết bị tạo sóng tiêu chuẩn-không cần tạo hình ở nhiệt độ-cao đặc biệt, giúp đơn giản hóa quá trình sản xuất.
Độ bền cơ học cho hiệu suất tấm tôn
Sau khi tạo hình, ASTM A606-1 vẫn giữ được độ bền kéo cao (485–655 MPa) và khả năng chống chịu thời tiết. Hình dạng lượn sóng tăng cường hơn nữa độ cứng của cấu trúc, làm cho các tấm phù hợp với các ứng dụng chịu tải-(ví dụ: làm sàn mái) trong khi lớp gỉ tự bảo vệ-của vật liệu đảm bảo khả năng chống ăn mòn lâu dài trong môi trường ngoài trời.
Những cân nhắc quan trọng về xử lý và kiểm soát chất lượng
Lựa chọn độ dày cuộn: Đối với chiều cao sóng 50mm, sử dụngCuộn dây ASTM A606-1 dày 1,2–4mm-thinner gauges (≤1.2mm) may experience excessive deformation, while thicker gauges (>4mm) yêu cầu áp suất tạo hình cao hơn và có thể tăng độ đàn hồi (điều chỉnh các thông số tạo hình cuộn cho phù hợp).
Thông số hình thành cuộn: Tối ưu hóa thiết kế đường lăn để đảm bảo biến dạng dẻo dần dần (tránh những khúc cua gấp) và kiểm soát tốc độ tạo hình (3–10 m/phút) để giảm thiểu ứng suất dư và độ đàn hồi. Sau khi tạo hình, các tấm tôn không được có vết nứt, bong tróc hoặc khuyết tật bề mặt rõ ràng.
Bảo vệ bề mặt trong quá trình tạo hình: Sử dụng các dụng cụ cuộn được phủ-polyurethane để tránh trầy xước trên bề mặt thép-các vết trầy xước có thể gây ra sự hình thành lớp gỉ không đều sau khi lắp đặt-. Loại bỏ cặn dầu/chất làm mát bằng chất tẩy nhờn trung tính sau khi tạo hình để tránh làm nhiễm bẩn bề mặt.
Phát triển lớp gỉ: Phun cát các tấm tôn trước khi lắp đặt để loại bỏ cặn nhà máy và các chất gây ô nhiễm, đảm bảo hình thành đồng đều lớp gỉ màu nâu đỏ-trên khắp các đỉnh và máng sóng.
