1. Các phương pháp làm phẳng phổ biến cho tấm thép chịu thời tiết SPA{0}}H
Quá trình: Sử dụng mộtmáy san độ chính xác(còn gọi là máy làm phẳng) để chuyển tấm SPA{0}}H qua một loạt con lăn trên và dưới so le ở nhiệt độ phòng. Các con lăn tạo ra áp lực được kiểm soát để kéo căng và nén bề mặt của tấm, loại bỏ hiện tượng cong vênh và đạt được bề mặt phẳng.
Thuận lợi: Không cần thiết bị gia nhiệt, tiêu thụ năng lượng thấp và không ảnh hưởng đến thành phần hợp kim hoặc khả năng chống ăn mòn của thép. Thích hợp cho các tấm có độ dày0,8–20 mm(phạm vi phổ biến nhất cho các tấm thép chịu thời tiết được sử dụng trong các bảng hiệu, vách ngăn hoặc bồn hoa).
Độ chính xác: Có thể đạt được dung sai độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm/m, đáp ứng yêu cầu của hầu hết các ứng dụng kết cấu và trang trí.
Quá trình: Đầu tiên làm nóng tấm SPA{0}}H đến nhiệt độ900–1050 độ(trong phạm vi austenit hóa), sau đó sử dụng máy san-công suất lớn để làm phẳng nó trong khi thép ở trạng thái-dẻo cao. Sau khi làm phẳng, tấm được làm nguội từ từ để tránh tạo ra ứng suất dư mới.
Thuận lợi: Có thể xử lý các tấm dày (Lớn hơn hoặc bằng 20 mm) hoặc các tấm bị cong vênh nghiêm trọng mà không thể khắc phục bằng cách làm phẳng nguội.
Ghi chú: Tránh quá nóng hoặc làm nguội nhanh vì điều này có thể ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô của thép và làm giảm khả năng hình thành lớp gỉ của thép. Nên-xử lý nhiệt sau (ví dụ: ủ giảm căng thẳng) nếu cần.
2. Những cân nhắc chính cho việc làm phẳng thép chịu thời tiết SPA{0}}H
Nếu tấm đã có lớp gỉ hoàn thiện, việc làm phẳng nguội sẽ không làm hỏng lớp gỉ đáng kể (áp suất lăn đồng đều và không gây trầy xước). Tuy nhiên, tránh sử dụng con lăn có bề mặt gồ ghề vì có thể làm xước lớp gỉ.
Đối với các tấm có vết rỉ ban đầu dày và lỏng lẻo (trước khi lớp gỉ chín), việc làm phẳng có thể khiến rỉ sét bong ra-nên làm phẳng tấm trước, sau đó thực hiện tăng tốc lớp gỉ nhân tạođể đảm bảo lớp patina đồng nhất.
Làm phẳng quá-(áp lực con lăn quá lớn) có thể tạo ra ứng suất dư mới, có thể khiến tấm bị cong lại trong quá trình xử lý tiếp theo (ví dụ: cắt, hàn). Điều chỉnh áp suất con lăn của bộ san bằng và thời gian vận chuyển tùy theo độ dày và mức độ cong vênh của tấm.
Đối với các ứng dụng có độ chính xác cao-(ví dụ: biển hiệu cảnh quan trang trí), hãy thực hiện ủ giảm căng thẳng sau khi làm phẳng để ổn định hình dạng của tấm.
Chọn máy san phẳng có con lăn làm bằng thép mạ crom-cứng để tránh để lại vết lõm trên bề mặt tấm H SPA{1}}.
Đối với tấm mỏng (<1 mm), use a micro-leveler with fine roller adjustment to prevent bending or creasing during flattening.
3. Đăng-Phương pháp điều trị làm phẳng
Làm sạch bề mặt: Lau tấm phẳng bằng vải mềm để loại bỏ cặn dầu hoặc bụi khỏi thiết bị xử lý.
Phục hồi Patina (Nếu cần): Nếu lớp gỉ bị hư hỏng nhẹ trong quá trình làm phẳng, hãy bôi một lớp mỏng chất tăng tốc lớp gỉ lên khu vực bị ảnh hưởng để khôi phục lại vẻ ngoài rỉ sét đồng đều.
Niêm phong: Đối với các tấm được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt (ven biển, công nghiệp), hãy bôi chất trám kín thoáng khí trong suốt sau khi làm phẳng và lớp gỉ chín để tăng cường khả năng chống ăn mòn.
