1. Đổ bột rỉ sét: Agiai đoạn tạm thờitrong sự hình thành lớp gỉ tự nhiên
2. Các yếu tố quyết định số lượng và thời gian đổ bột rỉ sét
Môi trường tiếp xúc: Bột rỉ sét rơi ra nhiều hơn trong môi trường-có độ ẩm cao, mưa hoặc ôn hòa ven biển (quá trình oxy hóa ban đầu được đẩy nhanh); ít hơn ở các khu vực nội địa khô,{1}}có độ ẩm thấp (quá trình oxy hóa chậm hơn).
Xử lý bề mặt: Các tấm có bề mặt-đã qua xử lý hóa chất/thời tiết trước sẽ tạo ra ít bột rỉ sét hơn nhiều (rút ngắn giai đoạn oxit lỏng lẻo xuống còn 1–3 tháng) so với các tấm A588 cuộn chưa được xử lý-.
Lắp đặt & bảo trì: Thiết kế thoát nước thích hợp (tránh tích tụ nước trên các tấm) và không có lớp phủ bề mặt (lớp phủ ngăn chặn sự hình thành lớp gỉ) làm giảm sự bong tróc bột gỉ bằng cách đẩy nhanh quá trình cô đặc lớp gỉ.
3. Đổ bột rỉ sétchấm dứt hoàn toànsau khi lớp gỉ trưởng thành
4. Giải pháp thiết thực nhằm giảm thiểu tác động của bột rỉ sét cho vách kính
Sử dụngtấm -tấm ASTM A588 đã qua phong hóa trước(tại nhà máy-được xử lý để tạo thành lớp gỉ dày đặc sơ bộ) để lắp đặt trực tiếp, loại bỏ-sự đổ bột rỉ sét tại chỗ.
Áp dụng mộtchất bịt kín phong hóa trong suốt(đặc biệt dành cho thép chịu thời tiết) lên bề mặt bảng điều khiển-không chặn sự hình thành lớp gỉ nhưng giữ lại bột rỉ sét trong giai đoạn đầu.
Lắp các dải bảo vệ/thảm thấm tạm thời lên các vật liệu lân cận trong 3–6 tháng đầu tiếp xúc, sau đó tháo chúng ra sau khi lớp gỉ đã ổn định.
