1. Đồng hồ đo mỏng (1,6–6 mm): Khả năng hàn tuyệt vời
Không cần phải làm nóng trước bắt buộc nhờ khả năng giữ nhiệt thấp và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ (HAZ).
Quy trình được đề xuất: GMAW/MIG và FCAW (để kiểm soát nhiệt nhanh, chính xác nhằm tránh bị cháy-); SMAW có thể sử dụng được nếu vận hành thành thạo.
Chỉ cần chuẩn bị bề mặt tối thiểu; không cần-xử lý nhiệt sau hàn (mối lo ngại chính là biến dạng mối hàn).
2. Đồng hồ đo trung bình (6–25 mm): Khả năng hàn tốt
Việc làm nóng trước là tùy chọn (80–120 độ ) chỉ dành cho điều kiện lạnh ( Nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ ) hoặc các khớp nối khít -để ngăn chặn hiện tượng nứt do hydro-gây ra (HIC).
Quy trình được đề xuất: SMAW, GMAW và FCAW đều phù hợp (GMAW/FCAW cho năng suất, SMAW cho-hàn tại chỗ).
Việc mài hạt hàn nhẹ có thể cải thiện tính đồng nhất của lớp gỉ; không cần điều trị giảm căng thẳng.
3. Đồng hồ đo dày (25–100 mm): Giảm khả năng hàn (Cần kiểm soát nghiêm ngặt)
Bắt buộc làm nóng trước (100–150°C for 25–50 mm; 150–200°C for >50 mm) để làm lạnh chậm, tránh các cấu trúc vi mô giòn và giảm nguy cơ HIC.
Quy trình được đề xuất: SMAW (lý tưởng cho việc hàn nhiều đường và kiểm soát nhiệt); tránh hàn nhiên liệu bằng oxy-.
Các mối nối kết cấu quan trọng có thể cần xử lý nhiệt giảm ứng suất (550–650 độ); mài hàn/HAZ là cần thiết để có được độ đồng đều của lớp gỉ và giảm ứng suất.
4. Quy tắc hàn phổ biến cho mọi độ dày
Luôn sử dụng chất độn phù hợp với thép chịu thời tiết-(ví dụ: E7018-W, ER70S-W) để duy trì khả năng chống ăn mòn trong các mối hàn.
Làm sạch hoàn toàn vùng hàn (20 mm mỗi bên) để loại bỏ chất gây ô nhiễm và ngăn ngừa độ xốp.
Kiểm soát nhiệt đầu vào: nhiệt độ thấp cho đồng hồ đo mỏng (ngăn chặn hiện tượng cháy{0}}) và kiểm soát nhiệt nhiều-cho đồng hồ đo dày (quản lý tốc độ làm mát).
