Thép dẹt bị phong hóa cần được tẩy gỉ trước khi hàn-Rỉ sét bề mặt, vảy cán và chất gây ô nhiễm sẽ trực tiếp làm giảm chất lượng mối hàn, khả năng chống ăn mòn và độ bền kết cấu của mối nối.
Những lý do chính cho việc tẩy rửa
Tránh khuyết tật mối hàn
Rỉ sét (chủ yếu là oxit sắt) và cặn máy phân hủy thành oxy và sắt trong quá trình hàn, tạo rađộ xốp, tạp chất xỉ hoặc lỗ phun nướctrong vũng hàn. Những khiếm khuyết này làm suy yếu mối nối và giảm khả năng chịu tải-của nó, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng kết cấu.
Đảm bảo mối hàn
Các chất gây ô nhiễm như rỉ sét và dầu hoạt động như một rào cản giữa kim loại cơ bản và điện cực hàn, ngăn cản sự hợp nhất hoàn toàn ở bề mặt tiếp xúc. Điều này dẫn đếnvòng lạnhhoặc sự ngấu không hoàn toàn, có thể làm cho mối hàn bị nứt khi chịu ứng suất.
Bảo quản khả năng chống ăn mòn
Hiệu suất chống-ăn mòn của thép phong hóa phụ thuộc vào sự phân bố đồng đều của các nguyên tố hợp kim (Cu, Cr, Ni). Nếu rỉ sét hoặc cặn vẫn còn trong vùng hàn thì thành phần hợp kim của mối nối sẽ không đồng đều, khiến nó trở thành điểm yếu cho sự ăn mòn trong tương lai-ngay cả khi kim loại cơ bản tạo thành lớp gỉ bảo vệ.
Các phương pháp tẩy rỉ được khuyến nghị cho quá trình chuẩn bị hàn
Vệ sinh cơ khí: Sử dụng mộtbàn chải dây (lông thép không gỉ), máy mài góc có đĩa chà nhám hoặc phun cát (80–120 hạt lưới, áp suất 0,2–0,4 MPa) để loại bỏ rỉ sét, cặn và dầu khỏi vùng hàn (ít nhất 20–30 mm ở cả hai phía của đường nối). Độ nhám bề mặt mục tiêu: Ra 3–5 μm để có độ bám dính mối hàn tối ưu.
Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất: Lau sạch khu vực đã được làm sạch bằng cồn isopropyl hoặc chất tẩy nhờn trung tính để loại bỏ cặn dầu khi xử lý hoặc xử lý-dầu cũng có thể gây ra độ xốp của mối hàn.
Ghi chú
Đối với thép phong hóa,chỉ loại bỏ rỉ sét bề mặt lỏng lẻo và quy mô nhà máy-không được-nghiền quá mức kim loại cơ bản, vì điều này sẽ làm bong lớp oxit mỏng giúp bắt đầu quá trình hình thành lớp gỉ sau{2}}hàn.
