1. Tính chất cơ học: Tăng cường bằng cách giảm độ dẻo
Năng suất và độ bền kéo: Sức mạnh năng suất tăng lên bởi20–30%(từ cán nóng- 345 MPa phút đến 415–450 MPa); độ bền kéo tăng theo15–25%(từ 480 MPa phút đến 550–600 MPa), là kết quả trực tiếp của biến dạng hạt và ứng suất bên trong do biến dạng dẻo nguội.
độ cứng: Độ cứng Brinell (HBW) tăng theo15–25%(từ 180–220 đến 210–270 HBW), cải thiện khả năng chống trầy xước, mài mòn và các tác động nhỏ của bề mặt.
Độ dẻo & khả năng định hình: Độ giãn dài khi đứt giảm đáng kể (từ-cán nóng ≥20% đến ≤15%) và thép mất khả năng uốn cong/dập sâu-chỉ có thể uốn phẳng hoặc uốn dần (bán kính lớn) mà không bị nứt.
độ dẻo dai: Độ bền nhiệt độ-môi trường gần như không thay đổi, nhưng độ bền nhiệt độ-thấp (dưới{2}}0) giảm nhẹ (không đáng kể đối với hầu hết các ứng dụng SPA{3}}H ngoài trời).
2. Thuộc tính chiều và bề mặt: Cải thiện độ chính xác và độ mịn
Độ chính xác kích thước: Dung sai độ dày tăng lên đáng kể (từ cán nóng- ±0,5 mm đến± 0,05–0,1 mmdành cho các máy đo mỏng), có độ phẳng hoàn hảo (không bị cong vênh/không gợn sóng) và chiều rộng/chiều dài đồng đều-rất quan trọng cho việc chế tạo chính xác (cắt laze, gấp, lắp ráp).
Chất lượng bề mặt: Quy trình cán nguội loại bỏ vảy cán nóng-, tạo rabề mặt mịn, sạch, đồng đều(không có lớp oxit thô). Bề mặt này không chỉ cải thiện độ hoàn thiện về mặt thẩm mỹ mà còn thúc đẩy quá trình hình thành lớp gỉ ban đầu nhanh hơn, đồng đều hơn cho các ứng dụng kiến trúc.
3. Khả năng chống ăn mòn: Được giữ lại hoàn toàn (Không thay đổi lõi)
Quá trình cán nguội-chỉ làm thay đổi cấu trúc vật lý của thép chứ không làm thay đổi thành phần hóa học của thép (các nguyên tố hợp kim Cu, Cr, P không thay đổi) hoặc sự phân bố các chất ăn mòn-nghiêm trọng trong ma trận.
SPA-cán nguội-H tạo thành lớp gỉ bảo vệ dày đặc giống như SPA{2}}cán nóng-H với tốc độ như nhau (6–12 tháng để hình thành hoàn chỉnh trong môi trường thành thị/nông thôn), với cùng tốc độ ăn mòn thấp (0,01–0,03 mm/năm) sau lớp gỉ-.
Bề mặt được cán nguội mịn-thậm chí còn hỗ trợlớp gỉ tăng trưởng đồng đều hơn(không có vảy nghiền-gây ra quá trình oxy hóa không đồng đều), một lợi ích thiết thực nhỏ cho các ứng dụng tập trung vào-tính thẩm mỹ.
4. Khả năng hàn: Giảm nhẹ (Có thể quản lý được bằng các điều chỉnh cơ bản)
Khả năng hàn giảm vừa phải do độ cứng cao hơn và ứng suất bên trong: đồng hồ đo cán nguội-mỏng (1,6–6 mm) vẫn không cần làm nóng trước nhưng vẫn có nhu cầuquá trình hàn đầu vào nhiệt độ thấp(GMAW/MIG, FCAW) để tránh cháy-và giảm thiểu biến dạng mối hàn (rủi ro chính).
Không cần-xử lý nhiệt sau mối hàn đối với các mối hàn nhỏ và chất độn phù hợp với thép chịu thời tiết-(ví dụ: ER70S-W) duy trì khả năng chống ăn mòn trong vùng hàn như thường lệ.
