1. Sự khác biệt cốt lõi so với Quy trình cuộn-nóng (So sánh trực tiếp nhất)
Nhiệt độ xử lý: Cán nguội được tiến hành tạinhiệt độ phòng(dưới nhiệt độ kết tinh lại của thép, ~ 650–700 độ); cán nóng là lúctrên nhiệt độ kết tinh lại, với thép được nung nóng đến 1000–1250 độ để biến dạng.
Cấu trúc vi mô & hiệu suất: Nguyên nhân cán nguộibiến dạng hạt và làm cứng, tăng cường độ bền/độ cứng nhưng giảm độ dẻo; cán nóng tạo thành một cấu trúc vi mô tinh chế, kết tinh lại với độ dẻo cân bằng, khả năng định hình và ứng suất dư thấp.
Bề mặt & độ chính xác: Cán nguội tạo ra mộtbề mặt nhẵn,{0}}không có vảyvới dung sai độ dày cực kỳ chặt chẽ (±0,05–0,1 mm) và độ phẳng cao; cán nóng có bề mặt gồ ghề với vảy cán, dung sai lớn hơn (± 0,1–0,5 mm) và độ cong vênh nhỏ.
phạm vi đo: Cán nguội được giới hạn ởthước đo mỏng (0,1–6 mm)cho SPA-H; vỏ cán nóngMáy đo mỏng đến nặng 1,6–100 mmdành cho SPA-H, phù hợp với các ứng dụng kết cấu.
2. Sự khác biệt cốt lõi so với quy trình ủ (Xử lý sau{2}}hình thành)
Bản chất quá trình: Cán nguội là mộtquá trình hình thành biến dạng dẻođể định hình và gia cố thép; ủ là mộtquá trình xử lý nhiệt(làm nóng đến 600–800 độ, giữ, làm lạnh chậm) được áp dụngsau đócán nguội/nóng để sửa đổi hiệu suất.
Chức năng: Mục tiêu chính của cán nguội làđộ chính xác về kích thước và tăng cường độ cứng của công việc; ủ giúp loại bỏ sự cứng lại của sản phẩm, giảm bớt ứng suất dư và khôi phục độ dẻo (ví dụ: ủ hoàn toàn đối với thép cán nguội-để lấy lại khả năng tạo hình).
Liên kết ứng dụng: Ủ thường là mộtquá trình thứ cấpđối với thép cán nguội (đối với các bộ phận yêu cầu khả năng định hình cao); thép cán nóng- hiếm khi cần ủ cho các ứng dụng thông thường.
3. Sự khác biệt cốt lõi so với quy trình mạ kẽm (Quy trình phủ bề mặt)
Loại quy trình: Cán nguội là mộtquá trình hình thành vật liệu cơ bảnlàm thay đổi hình dạng vật lý và tính chất cơ học của thép; mạ kẽm là mộtquy trình phủ chống ăn mòn bề mặt-(mạ kẽm-nhúng/điện{1}}nóng) tạo ra một lớp kẽm trên bề mặt thép.
Tác động hiệu suất: Cán nguội thay đổitính chất cơ học số lượng lớnthép (cường độ, độ dẻo); mạ điện chỉ cải thiệnchống ăn mòn bề mặtmà không làm thay đổi tính chất cơ học bên trong của thép nền.
Đơn đăng ký SPA-H: SPA{0}}cán nguội-H dựa vàosự hình thành lớp gỉ dựa trên hợp kim-để chống ăn mòn (không cần lớp phủ); thép mạ kẽm dựa vàohiệu ứng anode hy sinh kẽm, bong tróc lớp phủ là một vấn đề lâu dài-thường gặp.
4. Sự khác biệt cốt lõi so với quy trình ngâm (Quy trình chuẩn bị bề mặt)
Vai trò của quy trình: Cán nguội là mộtbước hình thành lõitrong sản xuất thép, trực tiếp xác định thước đo cuối cùng, độ chính xác và hiệu suất của tấm; dưa chua là mộtbước xử lý trước(dùng axit để loại bỏ cặn oxit)thép cán nóng-trước khi cán nguội.
Kết quả quá trình: Cán nguội tạo ra mộttấm thép thành phẩmsẵn sàng cho ứng dụng; dưa chua chỉ mang lại mộtcân-cán nóng miễn phí-trốngđòi hỏi phải cán thêm (lạnh/nóng) để trở thành sản phẩm hoàn chỉnh.
Độc lập: Cán nguội có thể là một quá trình hoàn thiện độc lập; quá trình ngâm chua không bao giờ là một quá trình độc lập và luôn được kết hợp với quá trình cán hoặc tạo hình tiếp theo.
