Bề mặt hoàn thiện của tấm thép chịu thời tiết SPA{0}}cán nóng SPA{1}}H ảnh hưởng như thế nào đến ứng dụng của chúng?

 

Bề mặt-được cán nóng tự nhiên có kết cấu thô với lớp vảy sắt dày và màu sắc không đồng đều, cùng với các khuyết tật nhỏ trên bề mặt như vết lăn và vết rỗ. Kết thúc nàygiới hạn việc sử dụng trực tiếp trong-các ứng dụng trang trí kiến ​​trúc cao cấp(ví dụ: mặt tiền tòa nhà, trang trí bên ngoài) yêu cầu hiệu ứng hình ảnh đồng nhất, vì nó gây ra sự hình thành lớp gỉ không đồng đều trong giai đoạn đầu tiếp xúc ngoài trời-xảy ra rỉ sét cục bộ và đổi màu do bong tróc vảy, dẫn đến kết quả thẩm mỹ không nhất quán. Nó chỉ phù hợp với các thành phần cấu trúc kiến ​​trúc không nhìn thấy được mà hình thức bên ngoài không được ưu tiên.

 

Đối với các ứng dụng công nghiệp và kết cấu nặng, bề mặt-cán nóng thô và vảy cán mang lạilợi ích thiết thực. Kết cấu thô cải thiện độ bám dính của bê tông, vữa và lớp phủ bảo vệ (ví dụ: sơn, lớp lót chống ăn mòn) nếu cần xử lý bề mặt, ngăn ngừa bong tróc lớp phủ hoặc bong tróc bê tông dưới tải trọng động hoặc tác động của môi trường. Ngoài ra, cân nhà máy cung cấp khả năng bảo vệ ban đầu tạm thời cho các tấm thép trong quá trình-bảo quản và vận chuyển ngắn hạn, giảm hiện tượng rỉ sét sớm trước khi-gia công và lắp đặt tại chỗ.

 

Sau khi tẩy chua, bề mặt H-cán nóng-H đã được loại bỏ lớp vảy cán và lớp oxit, mang lại lớp hoàn thiện kim loại mờ, tương đối sạch (vẫn thô hơn các tấm cán-lạnh, không có độ mịn cao). Lớp hoàn thiện được xử lý nàyloại bỏ vấn đề lớp gỉ không đều của bề mặt-được cán, cho phép hình thành rỉ sét tự nhiên đồng đều trong môi trường ngoài trời-nó có thể được sử dụng cho các ứng dụng kiến ​​trúc tầm trung-(ví dụ: cấu trúc cảnh quan, tấm ốp tòa nhà khu công nghiệp) theo đuổi tính thẩm mỹ trước thời tiết tự nhiên nhưng không yêu cầu bề mặt siêu mịn. Nó cũng đơn giản hóa quá trình xử lý tiếp theo (ví dụ: hàn, đục lỗ) bằng cách loại bỏ cặn có thể gây ra vết hàn hoặc mài mòn dụng cụ.

 

Độ nhám bề mặt vốn có của SPA{0}}cán nóng-H (dù là-cán hay ngâm) ảnh hưởng đến quá trình chế tạo thứ cấp khác với tấm cán nguội-. Một mặt, bề mặt gồ ghềtăng ma sát trong quá trình hình thành(ví dụ uốn, cán), đòi hỏi lực xử lý cao hơn và tăng độ mài mòn trên khuôn và dụng cụ cắt, cần bảo trì dụng cụ thường xuyên hơn để sản xuất hàng loạt. Mặt khác, độ nhámtránh trượt bề mặttrong quá trình cố định cơ học (ví dụ: kết nối bằng bu lông, tán đinh), cải thiện độ ổn định của các mối nối dây buộc và giảm nguy cơ bị lỏng do rung (ví dụ: trong lan can cầu, khung thiết bị công nghiệp).

 

Các khuyết tật nhỏ trên bề mặt (ví dụ: rỗ, vết lăn, khe hở vảy) trên-cán nóng SPA-H là không thể tránh khỏi ở trạng thái-cuộn. Trong môi trường khí quyển ôn hòa, những khiếm khuyết này không ảnh hưởng đến-sự hình thành lâu dài của lớp gỉ bảo vệ dày đặc-lớp gỉ cuối cùng sẽ che phủ và sửa chữa những khuyết điểm nhỏ. Tuy nhiên, trongmôi trường ăn mòn khắc nghiệt(ví dụ: các khu vực ven biển có độ ẩm cao-có phun muối, các khu công nghiệp có sương mù axit), những khiếm khuyết này trở thànhcác điểm ăn mòn vi mô ban đầu, đẩy nhanh quá trình oxy hóa cục bộ và ăn mòn rỗ trước khi lớp gỉ được hình thành hoàn chỉnh. Đối với các ứng dụng như vậy, bề mặt-cán nóng phải trải qua quá trình xử lý bổ sung (ví dụ: tẩy gỉ, sơn lót chống{4}}ăn mòn) để loại bỏ các khuyết tật và đảm bảo khả năng chống ăn mòn ổn định.