1. Chuẩn bị trước khi gấp: Bảo vệ bề mặt đế và lớp oxit
Giữ lại màng bảo vệ ban đầu
Không tháo lớp màng bảo vệ PE -áp dụng tại nhà máy trên bề mặt thép chịu thời tiết trước khi gấp lại. Điều này ngăn ngừa trầy xước hoặc mài mòn từ khuôn uốn có thể làm lộ ra kim loại cơ bản không bị oxy hóa (nguyên nhân chính gây ra rỉ sét cục bộ).Chọn vật liệu khuôn cẩn thận
Sử dụngkhuôn polyurethane (PU) hoặc nylonthay vì khuôn thép cứng. Khuôn thép cứng có thể làm xước bề mặt thép bị phong hóa; khuôn mềm làm giảm ma sát và tránh làm hỏng lớp gỉ hoặc vật liệu nền ban đầu.Làm sạch bề mặt trước
Lau sạch khu vực cần gấp bằng vải khô,{0}}không có xơ để loại bỏ vết dầu, bụi hoặc mảnh vụn. Cặn dầu sẽ cản trở quá trình oxy hóa đồng đều, còn bụi có thể gây rỉ sét không đều sau khi gấp.
2. Quy trình gấp: Kiểm soát các thông số để tránh hư hỏng cấu trúc
Tuân thủ nghiêm ngặt bán kính uốn cong tối thiểu
Như đã đề cập trước đó, bán kính uốn cong ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn cấu trúc của vật liệu. Bán kính quá nhỏ sẽ gây ra các vết nứt nhỏ-ở cạnh gấp, khiến nước, phun muối và các chất ăn mòn khác xâm nhập.
Đối với các tấm nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm: Bán kính uốn cong=1–2× độ dày tấm
Đối với tấm 4–6mm: Bán kính uốn cong=2–3× độ dày tấm
Đối với các tấm lớn hơn hoặc bằng 8 mm: Làm nóng trước ở mức 200–300 độ, sau đó uốn cong với bán kính Lớn hơn hoặc bằng độ dày tấm 3–5×
Tránh uốn cong-quá mức và lặp đi lặp lại
Các thao tác uốn lặp đi lặp lại sẽ gây ra hiện tượng mỏi cho thép, làm tăng nguy cơ nứt. Đảm bảo góc uốn chính xác trong một lần uốn (ví dụ: 90 độ đối với các cạnh của hộp hoa) để giảm thiểu sự tích tụ ứng suất.Deburr ngay sau khi gấp
Sử dụng máy mài, giấy nhám hoặc công cụ mài nhám để loại bỏ các vệt sắc, vết nứt hoặc vết nứt nhỏ-trên cạnh và góc gấp. Những gờ này dễ bị giữ ẩm và gây ăn mòn rỗ.
3. Sau{1}}Xử lý nếp gấp: Sửa chữa lớp oxit và chặn vật liệu ăn mòn
Sửa chữa lớp gỉ sét bị hư hỏng kịp thời
Nếu lớp oxit bề mặt bị trầy xước hoặc mòn trong quá trình gấp:
Làm sạch khu vực bị hư hỏng bằng bàn chải dây để loại bỏ các mảnh vụn lỏng lẻo.
Áp dụng mộtmáy gia tốc gỉ thép phong hóađều trên diện tích (chọn sản phẩm phù hợp với tông màu gỉ ban đầu).
Đặt bộ phận trong môi trường được kiểm soát (độ ẩm 60%–70%, 20–25 độ) trong 2–3 ngày để tạo thành lớp rỉ sét bảo vệ đồng nhất, đảm bảo độ đồng nhất với bề mặt xung quanh.
Bịt kín các kẽ hở cho các ứng dụng ngoài trời/ven biển
Đối với các cạnh gấp được sử dụng trong môi trường-có độ ẩm cao hoặc ven biển, hãy áp dụngchất bịt kín chống rỉ sét thoáng khíđến các kẽ hở (không phủ toàn bộ bề mặt để giữ được tính thẩm mỹ rỉ sét tự nhiên). Chất bịt kín này ngăn ngừa phun muối và nước tích tụ trong kẽ hở và gây ra sự ăn mòn giữa các hạt.
Loại chất bịt kín được đề xuất: Chất bịt kín thoáng khí gốc silicon-(tương thích với thép chịu được thời tiết và không-độc hại)
Tránh sơn hoặc phủ không cần thiết
Sơn truyền thống sẽ ngăn chặn sự hình thành lớp gỉ bảo vệ tự nhiên của thép chịu thời tiết. Chỉ sử dụng lớp phủ trong suốt bằng thép chịu thời tiết chuyên dụng nếu cần-độ ổn định màu lâu dài (lớp phủ trong suốt thoáng khí và không ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn).
4. Bảo trì-dài hạn: Giảm tác nhân gây ăn mòn
Tránh tiếp xúc với các vật liệu không tương thích
Không tiếp xúc trực tiếp các thành phần thép chịu phong hóa với các vật liệu như thép cacbon, đồng hoặc nhôm thông thường. Ăn mòn điện sẽ xảy ra nếu chúng tiếp xúc trong môi trường ẩm ướt. Sử dụng miếng đệm cách điện (ví dụ: cao su, nhựa) để cách ly nếu cần lắp ráp.Vệ sinh thường xuyên khi sử dụng ngoài trời
Đối với các bộ phận ngoài trời, hãy rửa sạch bề mặt bằng nước sạch 3–6 tháng một lần để loại bỏ bụi, lá cây hoặc mảnh vụn tích tụ khác có thể giữ ẩm. Không sử dụng chất tẩy rửa có tính axit hoặc kiềm sẽ làm hỏng lớp rỉ sét bảo vệ.
