1. -Xử lý trước: Chuẩn bị bề mặt sạch sẽ, nhất quán
Loại bỏ triệt để chất gây ô nhiễm
Làm sạch toàn bộ bề mặt tấm (bao gồm các cạnh cắt, mối hàn và dấu xử lý) bằng bàn chải sắt hoặc phun cát áp suất thấp{0}}để loại bỏ cặn, dầu, mỡ hoặc bụi trong nhà máy. Những chất gây ô nhiễm này ngăn chặn quá trình oxy hóa và gây ra rỉ sét loang lổ. Tránh dùng chất tẩy rửa có tính axit/kiềm-chúng làm hỏng thành phần hợp kim của thép và phá vỡ tính đồng nhất của lớp gỉ.Deburr và làm mịn tất cả các cạnh
Mài các cạnh cắt sắc, gờ hoặc các hạt hàn cho đến khi mịn (bán kính Lớn hơn hoặc bằng 1 mm). Các cạnh gồ ghề giữ độ ẩm, dẫn đến rỉ sét tăng tốc cục bộ tạo ra màu sắc không đồng đều.Sửa chữa các khu vực bị hư hỏng
Đối với các vết xước hoặc vết mòn trên bề mặt tấm ban đầu, hãy sử dụng chất tăng tốc rỉ sét tương thích với S355J2W để kích hoạt quá trình oxy hóa có mục tiêu-điều này đảm bảo khu vực bị hư hỏng khớp với tông màu bề mặt xung quanh trong quá trình hình thành lớp gỉ.
2. Tiếp xúc với môi trường được kiểm soát: Tối ưu hóa các điều kiện để oxy hóa đồng đều
Đảm bảo luồng không khí và độ ẩm nhất quán
Đặt các tấm thép ở nơi-thông gió tốt vớiđộ ẩm vừa phải (60–70%)-đây là phạm vi lý tưởng để phát triển lớp gỉ một cách cân bằng. Tránh những không gian kín, đọng nước hoặc những góc có bóng râm (độ ẩm tích tụ gây ra những vết rỉ sét sẫm màu, không đồng đều). Để lắp đặt ngoài trời, đặt các tấm ở một góc nhỏ (5–10 độ) để tạo điều kiện cho nước mưa chảy tràn và ngăn nước đọng lại.Tránh tiếp xúc với tia UV không đồng đều
Che chắn các tấm khỏi ánh nắng tập trung kéo dài ở một bên (ví dụ: nắng chiều chiếu trực tiếp vào chỉ một mặt). Bức xạ tia cực tím làm tăng tốc độ oxy hóa trên các khu vực tiếp xúc, tạo ra sự khác biệt về màu sắc giữa các mặt có ánh nắng và bóng râm. Nếu không thể chống tia cực tím hoàn toàn, hãy xoay các tấm định kỳ trong 1–2 tháng đầu tiên khi thời tiết.Giảm thiểu tiếp xúc với các chất ô nhiễm ăn mòn
Giữ các tấm S355J2W tránh xa các chất ô nhiễm công nghiệp (ví dụ: sulfur dioxide, muối clorua) trong giai đoạn lớp gỉ ban đầu. Ở các khu vực ven biển, hãy tạm thời che các tấm bằng vải thoáng khí để giảm tiếp xúc trực tiếp với tia muối-điều này ngăn chặn sự ăn mòn rỗ nhanh chóng và không đồng đều trước khi lớp gỉ chín.
3. Sau-Bảo trì đội hình: Duy trì tính đồng nhất lâu dài-
Rửa sạch định kỳ bằng nước sạch
Cứ sau 2–3 tuần trong 6 tháng đầu tiên, rửa sạch bề mặt bằng nước sạch để loại bỏ bụi bẩn hoặc mảnh vụn lá có thể giữ ẩm và gây đổi màu cục bộ. Không sử dụng bàn chải chà-vì chúng sẽ làm xước lớp gỉ đang phát triển.Tránh phủ hoặc niêm phong sớm
Không sơn, sơn phủ trong hoặc chất trám kín cho đến khi lớp gỉ hoàn toàn trưởng thành (6–12 tháng ở ngoài trời). Lớp phủ sớm khóa các tông màu rỉ sét không đồng đều và ngăn lớp gỉ tự-tự lành các vết xước nhỏ.Cô lập khỏi các kim loại khác nhau
Sử dụng miếng đệm cao su hoặc nhựa để tách các tấm S355J2W khỏi thép cacbon, nhôm hoặc thép mạ kẽm. Tiếp xúc trực tiếp gây ra sự ăn mòn điện, tạo ra các đốm đen, loang lổ trên bề mặt lớp gỉ.
4. Patin trước{0}}tại nhà máy (Tùy chọn cho các dự án quy mô-lớn)
Làm sạch bề mặt tấm và bôi chất tăng tốc rỉ sét dành riêng cho S355J2W{2}}.
Đặt đĩa vào buồng-được kiểm soát khí hậu (độ ẩm 65%, 22–25 độ ) trong 7–14 ngày.
Rửa sạch và phơi khô-để đạt được lớp gỉ màu nâu đỏ-đồng nhất, đồng nhất trước khi-lắp đặt tại chỗ.
