1. Chuẩn bị trước{0}}làm phẳng: Đặt nền tảng cho chất lượng
Loại bỏ các tấm bị cong vênh nghiêm trọng (cong vênh > 5 mm/m), vết nứt bề mặt hoặc vết xước sâu.
Loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt (dầu, rỉ sét, bụi) bằng bàn chải mềm hoặc chất tẩy nhờn-các chất cặn còn sót lại có thể gây trượt hoặc lõm con lăn trong quá trình làm phẳng.
Đối với các tấm có lớp gỉ đã trưởng thành: Đảm bảo lớp gỉ dày đặc và bám dính (không bị rỉ sét). Nếu lớp gỉ bị lỏng, hãy loại bỏ nó trước (bằng bàn chải cơ học) để tránh bong tróc trong quá trình làm phẳng.
Ghép bộ san bằng với độ dày tấm:
Sử dụng mộtmáy san phẳng lạnh chính xácđối với các tấm mỏng (0,8–20 mm) - nó có đường kính-nhỏ, con lăn mạ crom cứng-để tránh hư hỏng bề mặt.
Sử dụng mộtmáy san phẳng nóng-hạng nặngđối với các tấm dày ( Lớn hơn hoặc bằng 20 mm) hoặc các tấm bị cong vênh nghiêm trọng -, hãy đảm bảo lò gia nhiệt có thể kiểm soát nhiệt độ chính xác (900–1050 độ, phạm vi austenit hóa của thép SPA{4}}H).
Kiểm tra tình trạng con lăn: Đảm bảo các con lăn trơn tru, không bị mòn hoặc lõm và thẳng hàng với nhau. Con lăn bị lệch sẽ gây ra tình trạng dẹt không đều.
2. Kiểm soát quá trình làm phẳng: Đảm bảo chất lượng cốt lõi
Áp lực con lăn: Điều chỉnh áp suất dựa trên độ dày tấm và mức độ cong vênh. Đối với các tấm 3–10 mm, hãy sử dụng áp suất vừa phải (tránh-nhấn quá mạnh, có thể gây ra ứng suất dư). Đối với các tấm bị cong vênh, hãy tăng dần áp suất sau 2–3 lượt thay vì-nhấn-một lần.
vượt qua thời gian: 2–4 lượt là đủ cho hiện tượng cong vênh thông thường. Nhiều đường chuyền hơn sẽ không cải thiện độ phẳng nhưng sẽ làm tăng ứng suất dư.
Tốc độ con lăn: Giữ tốc độ ổn định (1–3 m/phút để làm phẳng chính xác) - tốc độ thay đổi có thể gây ra sự phân bố ứng suất không đồng đều.
Nhiệt độ sưởi ấm: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ lò tại900–1050 độ. Overheating (>1100 độ) sẽ làm thô cấu trúc vi mô của thép và giảm khả năng chống ăn mòn của thép; quá nhiệt sẽ làm giảm độ dẻo và làm phẳng không hiệu quả.
Quá trình làm mát: Sau khi ép phẳng nóng, làm nguội tấmtừ từ trong không khí(tránh làm nguội bằng nước hoặc làm lạnh nhanh). Làm nguội nhanh sẽ gây ra ứng suất nhiệt và -cong vênh lại, đồng thời có thể làm hỏng đặc tính tạo lớp gỉ-của thép.
Đối với các tấm-đã được vỗ nhẹ trước: Sử dụng con lăn có bề mặt nhẵn,{1}}không bị mài mòn (mạ crom cứng là tốt nhất) để tránh làm xước lớp gỉ.
Tránh áp lực lăn quá cao có thể làm nứt lớp gỉ và làm lộ ra lớp nền thép trần.
3. Đăng-Kiểm tra phẳng: Xác minh chất lượng theo tiêu chuẩn
Đối với ứng dụng trang trí (biển hiệu, vách ngăn): Dung sai độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng0,5mm/m.
Đối với các ứng dụng kết cấu (tấm đài phun nước, vách ngăn): Dung sai độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng1,0mm/m.
Loại bỏ các tấm bị cong vênh cục bộ hoặc sóng vượt quá dung sai cho phép.
Kiểm tra các khuyết tật bề mặt do làm phẳng: Không có vết lõm, vết trầy xước hoặc bong tróc lớp gỉ.
Đối với các tấm được mài mòn: Đảm bảo lớp gỉ vẫn đồng nhất về màu sắc và kết cấu (không có sự khác biệt rõ ràng về màu sắc giữa các khu vực được làm phẳng và không{0}}được làm phẳng).
4. Hậu kỳ-Xử lý phẳng và lưu trữ: Duy trì sự ổn định về chất lượng
Xử lý: Sử dụng dây đai mềm (ny lông thay vì cáp thép) để nâng tấm, tránh va chạm vào cạnh hoặc trầy xước bề mặt.
Kho: Xếp các tấm lên một tấm pallet phẳng, khô có vách ngăn bằng gỗ giữa các lớp. Tránh xếp chồng quá cao (Nhỏ hơn hoặc bằng 10 lớp) để tránh bị cong vênh lại. Bảo quản ở khu vực thông gió để tránh tích tụ hơi ẩm và{4}}rỉ sét.
Phục hồi Patina (Nếu cần): Nếu lớp gỉ bị hư hỏng nhẹ trong quá trình làm phẳng, hãy bôi chất tăng tốc lớp gỉ đặc biệt SPA{0}}H- lên khu vực bị ảnh hưởng để khôi phục lại vẻ ngoài rỉ sét đồng đều
