1.-Xử lý trước: Chuẩn bị vật liệu và bề mặt
Xác minh vật liệu: Xác nhận thép SPA{0}}H tuân thủ các tiêu chuẩn JIS G 3115 (thành phần hóa học chính: Cu 0,20–0,50%, Cr 0,30–1,25%, P 0,07–0,15%) để đảm bảo khả năng chống chịu thời tiết vốn có. Tránh trộn lẫn với thép cacbon thông thường trong quá trình bảo quản để tránh ăn mòn điện.
Làm sạch bề mặt: Loại bỏ cặn nhà máy, rỉ sét và cặn dầu khỏi bề mặt thép trước khi gia công:
Sử dụngphun cát (80–120 hạt oxit nhôm lưới, áp suất 0,2–0,4 MPa)đối với các lô lớn, đạt được độ nhám bề mặt Ra 3–5 μm (lý tưởng cho sự phát triển lớp gỉ đồng đều).
Đối với các bộ phận nhỏ hoặc làm sạch cục bộ, hãy sử dụngbàn chải dây thép không gỉ mềm(tránh dùng chổi sắt cứng gây xước sâu).
Tẩy dầu mỡ bằng cồn isopropyl để loại bỏ dầu khỏi chất lỏng xử lý hoặc cắt gọt-cặn dầu ngăn chặn quá trình oxy hóa và gây ra lớp gỉ không đồng đều.
2. Chế tạo: Kiểm soát các thông số cắt, uốn và hàn
Kiểm soát chất lượng cắt
Cắt laze: Ưu tiên cho các tấm mỏng ( Nhỏ hơn hoặc bằng 10 mm) để có được các cạnh sạch, không có gờ; sử dụng nitơ làm khí phụ trợ để giảm sự hình thành oxit trên bề mặt cắt.
Cắt plasma: Suitable for thick plates (>10 mm), nhưng mài các cạnh cắt bằng đai nhám #240 để loại bỏ-các vùng bị ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và xỉ-các vùng này dễ bị ăn mòn cục bộ.
Tránh cắt nhiên liệu bằng oxy cho các bộ phận chính xác vì nó tạo ra lớp oxit dày, giòn ở các cạnh.
Tối ưu hóa quá trình uốn
Vìthick plates (>8 mm)hoặcbán kính uốn nhỏ (Nhỏ hơn hoặc bằng độ dày tấm 3×): Nhận nuôiuốn ấm (150–200 độ)để giảm ứng suất kéo dư và tránh nứt; uốn nguội chỉ thích hợp cho các tấm mỏng (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Sử dụngkhuôn phủ -polyurethaneđể tránh trầy xước bề mặt; giới hạn tốc độ làm mỏng hồ quang bên ngoài ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 5% để duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc.
Đảm bảo chất lượng hàn
Lựa chọn điện cực: Sử dụng các điện cực dành riêng cho thép chịu thời tiết-(ví dụ: E7018-W, ER110S-G) phù hợp với thành phần hợp kim của SPA-H-điều này đảm bảo mối hàn có khả năng chống ăn mòn giống như kim loại cơ bản.
Thông số hàn: Kiểm soát nhiệt đầu vào ở mức 150–250 kJ/cm; sử dụng hàn hồ quang ngắn để giảm thiểu chiều rộng HAZ. Tránh để thép quá nóng, có thể làm giảm cường độ chảy và độ đồng đều của lớp gỉ.
Hậu-Xử lý mối hàn: Mài mịn các đường hàn để loại bỏ các điểm tập trung ứng suất; thực hiện ủ giảm ứng suất (550–620 độ, 1–2 giờ trên mỗi độ dày 25 mm) đối với các bộ phận được hàn-nặng để ngăn ngừa nứt ăn mòn do ứng suất (SCC).
3.-Xử lý sau: Xử lý bề mặt & Kiểm soát lớp gỉ
Sửa chữa khiếm khuyết: Kiểm tra các bộ phận đã qua xử lý xem có vết trầy xước, vết lõm hoặc khuyết tật mối hàn hay không; sửa chữa các vết xước nhỏ bằng giấy nhám mịn và bôi lại chất-nước tăng tốc lớp gỉ để đảm bảo quá trình oxy hóa đồng đều.
Tăng tốc Patina (Tùy chọn nhưng được khuyến nghị): Đối với các thành phần yêu cầu màu sắc nhất quán, hãy sử dụng chất tăng tốc tương thích SPA-H-(chứa các ion Cu²⁺, Cl⁻) và xử lý trong môi trường được kiểm soát (20–30 độ, 70–90% RH) trong 3–5 ngày-điều này giúp bỏ qua giai đoạn phong hóa tự nhiên không đồng đều.
Niêm phong cho môi trường khắc nghiệt: Áp dụng chất bịt kín thoáng khí gốc fluorocarbon-trong suốt cho các bộ phận được sử dụng ở khu vực ven biển hoặc công nghiệp; điều này khóa lớp gỉ và kéo dài tuổi thọ sử dụng mà không ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mộc mạc của vật liệu.
4. Kiểm tra lần cuối: Xác minh chất lượng
Kiểm tra tài sản cơ khí: Kiểm tra độ bền kéo ( Lớn hơn hoặc bằng 480 MPa), cường độ chảy ( Lớn hơn hoặc bằng 345 MPa) và độ giãn dài ( Lớn hơn hoặc bằng 20%) của các bộ phận được xử lý để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn SPA{3}}H.
Kiểm tra khả năng chống ăn mòn: Tiến hành thử nghiệm phun muối (dung dịch NaCl 5%, 35 độ ) trong 200 giờ-các bộ phận phải tạo thành một lớp gỉ dày đặc, đồng nhất mà không bị rỗ hoặc rỉ sét đáng kể.
Kiểm tra chất lượng bề mặt: Xác minh rằng bề mặt không có vết xước sâu, cặn dầu hoặc lớp gỉ không đều; đảm bảo các mối hàn mịn và có khả năng chống ăn mòn-.
