1. Mối hàn trước{1}}: Kiểm soát chất lượng chuẩn bị và vật liệu (Bước cơ bản)
Phù hợp chặt chẽ với vật liệu hàn phong hóa: Sử dụng dây/điện cực hàn thép chịu thời tiết chuyên dụng tiêu chuẩn GB (không sử dụng vật liệu thép cacbon thông thường), ví dụ: điện cực MMAE5015-G, Dây MIG/TIGER50-G, dây hàn hồ quang chìmH08Mn2SiCuA+ thông lượng SJ101; đảm bảo vật liệu khô và không rỉ sét/dầu (nung điện cực ở 300~350 độ trong 1~2h nếu ẩm).
Làm sạch bề mặt chính xác: Loại bỏ dầu, mỡ, rỉ sét, cặn và sơn khỏi10 ~ 20 mm ở cả hai mặt của mối hànthông qua phun cát, chải sắt hoặc tẩy dầu mỡ bằng axeton; đảm bảo bề mặt khô (độ ẩm<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Thiết kế khớp hợp lý: Áp dụng các dạng mối nối đơn giản, thân thiện với thời tiết-(mối hàn đối đầu, mối hàn vạt, mối hàn phi lê) với các chuyển tiếp mượt mà; tránh các mối nối kín phức tạp (dễ bẫy nước/khí) và đảm bảo mối hàn có rãnh thoát nước; kích thước rãnh hàn theo tiêu chuẩn GB/T 985 (độ dày tấm phù hợp).
Kiểm tra môi trường & thiết bị: Chỉ hàn trong môi trường khô ráo (độ ẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 80%), không có mưa/tuyết/gió thổi trực tiếp (sử dụng lều hàn để thi công-tại công trường); hiệu chỉnh trước thiết bị hàn (dòng điện, điện áp, tốc độ cấp dây) để đảm bảo hoạt động ổn định.
2. Quy trình hàn: Kiểm soát thông số và vận hành chính xác (Bước cốt lõi)
Kiểm soát đầu vào nhiệt được phân loại (theo độ dày tấm): Lõi để tránh làm mềm vùng hàn, làm thô hạt và biến dạng; tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc đầu vào nhiệt độ thấp:
Tấm mỏng (3~12mm): Hàn TIG/MIG/laser, dòng điện 80~150A, điện áp 18~28V, tốc độ di chuyển nhanh (5~10cm/phút), hàn một lượt (không quá nóng nhiều lượt).
Tấm vừa/nặng (14~100mm): Làm nóng trước vật liệu nền để80 ~ 150 độ(nhiệt độ giữa các đường nhỏ hơn hoặc bằng 250 độ); sử dụng các điện cực/dây có đường kính-nhỏ (2,5~4,0mm), hàn nhiều-đường hàn (mỗi đường hàn mỏng) và điều khiển đầu vào nhiệt đơn-nhỏ hơn hoặc bằng 15kJ/cm; Dòng hàn MMA 100~220A, dòng hàn hồ quang chìm 300~500A.
Hoạt động hàn tiêu chuẩn: Áp dụng phương pháp hàn đường thẳng hoặc dao động nhẹ (không có dao động biên độ lớn); đảm bảo mối hàn xuyên thấu hoàn toàn (không có sự kết hợp/thâm nhập không hoàn toàn); loại bỏ xỉ hàn và vật liệu bắn tung tóe sau mỗi lần hàn (đối với hàn-nhiều lượt) để tránh tạp chất trong lần hàn tiếp theo.
Tránh hàn liên tục trong thời gian dài-: Đối với các tấm nặng, thực hiện hàn gián đoạn để giảm tích tụ nhiệt và ứng suất dư; hướng hàn phù hợp để tránh sự phân bố ứng suất không đồng đều.
3. Đăng-Màn hàn: Xử lý kịp thời & Kiểm soát căng thẳng (Bước đảm bảo)
Xử lý bề mặt ngay lập tức: Mài các đường hàn, vùng bị ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và các cạnh cắt để loại bỏ vết bắn, gờ, vết cắt và xỉ; làm cho bề mặt mối hàn nhẵn (không có góc nhọn) để loại bỏ các điểm bắt đầu ăn mòn; thụ động hóa vùng hàn bằng dung dịch thụ động không chứa cromat hoặc phủ một lớp keo phong hóa mỏng trong suốt (bảo vệ tạm thời cho quá trình oxy hóa ban đầu).
Giảm căng thẳng dư hợp lý: Không có-xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao ( Lớn hơn hoặc bằng 600 độ sẽ phá hủy cấu trúc vi mô hợp kim); chỉ dành cho các tấm nặng (Lớn hơn hoặc bằng 50mm) có mối hàn lớn, áp dụnggiảm căng thẳng ở nhiệt độ-thấp(150 ~ 200 độ trong 1 ~ 2 giờ) hoặc giảm căng thẳng do rung cơ học; tránh làm nguội nhanh vùng hàn (làm mát tự nhiên bằng nhiệt độ phòng trong không khí, không làm mát bằng nước).
Chống{0}}chống ăn mòn cho các mối hàn mới: Để hàn trong môi trường công nghiệp/phun muối-biển ven biển, hãy làm sạch vùng hàn bằng không khí khô ngay sau khi hàn và bôi chất chống-rỉ sét tạm thời để ngăn chặn sự ăn mòn của sương muối/sương axit trước khi hình thành lớp gỉ.
4. Kiểm tra chất lượng mối hàn: Kiểm tra-đa chiều (Bước cuối cùng)
Kiểm tra trực quan (bắt buộc 100%): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5mm); Đường hàn đồng đều, kích thước mối hàn (chiều cao, chiều dài chân) đạt yêu cầu thiết kế.
Thử nghiệm không{0}}phá hủy (đối với các bộ phận cấu trúc chịu tải-): UT (kiểm tra siêu âm) để phát hiện các khuyết tật bên trong (không có vết nứt/vật vùi bên trong); MT (kiểm tra hạt từ) đối với các khuyết tật bề mặt/gần{0}}bề mặt (đối với các tấm dày/mối hàn dưới tải trọng động); phạm vi thử nghiệm Lớn hơn hoặc bằng 20% đối với các bộ phận kết cấu chung, 100% đối với các bộ phận chịu tải-chính.
Kiểm tra lấy mẫu hiệu suất cơ học (lô): Để sản xuất hàng loạt, hãy lấy mẫu các mối hàn để kiểm tra độ bền kéo, cường độ chảy và độ bền tác động nhiệt độ-thấp (KV Lớn hơn hoặc bằng 27J ở -20 độ); đảm bảo cơ tính mối hàn không thấp hơn 90% so với vật liệu nền.
Xác minh khả năng chống ăn mòn (tùy chọn): Đối với các dự án có nhu cầu-cao, hãy tiến hành thử nghiệm phun muối trung tính trên vùng hàn; tốc độ ăn mòn phải phù hợp với vật liệu cơ bản (không có hiện tượng rỉ sét tăng tốc rõ ràng).
