1. Lợi thế về hiệu suất cốt lõi cho môi trường công nghiệp ven biển
Q355NHB là thép chịu phong hóa hợp kim thấp-với Cu, Cr, Ni và các nguyên tố hợp kim khác, có thể tạo thành một lớp gỉ bảo vệ dày đặc, bám dính trên bề mặt trong môi trường khí quyển, chống lại sự ăn mòn nói chung của khí quyển và xói mòn do chất gây ô nhiễm công nghiệp nhẹ (ví dụ: sulfur dioxide, bụi) một cách hiệu quả.
Nó có các đặc tính cơ học ở nhiệt độ phòng-tuyệt vời (cường độ chảy tối thiểu Lớn hơn hoặc bằng 355MPa đối với t Nhỏ hơn hoặc bằng 16 mm) và độ bền nhiệt độ-thấp tốt (Năng lượng va đập V-vết khía Lớn hơn hoặc bằng 34J ở -20 độ ), đáp ứng các yêu cầu về độ bền kết cấu và chống gãy nứt của các kết cấu thiết bị/xây dựng công nghiệp ven biển.
Nó có khả năng hàn và gia công tốt, phù hợp với thép cacbon thấp-thông thường và có thể được xử lý thành nhiều thành phần kết cấu khác nhau cho các cơ sở công nghiệp ven biển với-độ khó xây dựng và chế tạo tại chỗ thấp.
2. Hạn chế của môi trường công nghiệp ven biển
Lớp gỉ bảo vệ của Q355NHB dễ bị hư hỏng dophun muối nồng độ cao-(ví dụ: trong phạm vi 1km tính từ biển, sương mù muối khi thủy triều dâng cao) vàô nhiễm công nghiệp phức tạp(ví dụ: sương mù axit sulfuric cao, ion clorua-chứa khí thải công nghiệp). Các ion clorua trong phun muối sẽ xâm nhập vào lớp gỉ, gây ra hiện tượng ăn mòn rỗ và ăn mòn kẽ hở của bề mặt, thậm chí còn đẩy nhanh quá trình làm đen và bong tróc lớp gỉ dưới tác động tổng hợp của các chất ô nhiễm công nghiệp.
Quá trình hình thành lớp gỉ tự nhiên của Q355NHB diễn ra chậm và dễ không đồng đều trong môi trường công nghiệp ven biển có độ ẩm cao và phun muối; giai đoạn lớp gỉ không được định hình hoặc không hoàn thiện sẽ có nguy cơ ăn mòn cao hơn và bề mặt dễ bị rỉ sét nếu không có sự can thiệp nhân tạo.
3. Các biện pháp bảo vệ chính cho các khu công nghiệp ven biển có thể sử dụng được
Xử lý bề mặt-trước khi sử dụng: Thực hiện phun cát SA2.5/SA3 để loại bỏ cặn máy nghiền, dầu và các chất gây ô nhiễm, sau đó áp dụng một lớpchất tăng tốc lớp gỉ không có clorua trung tính-để đẩy nhanh quá trình hình thành lớp gỉ bảo vệ dày đặc, đồng đều trong 2-4 tuần, tránh hiện tượng rỉ sét tự nhiên không đều.
Đăng-bảo vệ niêm phong lớp gỉ: Sau khi lớp gỉ đã ổn định, hãy chải một lớpniêm phong thép phong hóa thoáng khí trong suốttrên bề mặt; chất bịt kín có thể khóa lớp gỉ, chặn ion clorua và sự xâm nhập của chất ô nhiễm công nghiệp, đồng thời giữ được hình dáng tự nhiên của thép phong hóa, với việc áp dụng lại sau mỗi 2-3 năm tùy theo môi trường thực tế.
Thiết kế kết cấu và quy trình: Tránh thiết kế kết cấu kín, kín khí cho các bộ phận nhằm ngăn chặn sự tích tụ hơi ẩm và phun muối; thực hiện mài nhẵn và làm tròn các cạnh cắt/hàn để tránh ăn mòn cục bộ ở các góc nhọn; sử dụng miếng đệm chống ăn mòn-cho các kết nối bắt vít để ngăn chặn sự ăn mòn ở kẽ hở.
Bảo trì thường xuyên: Tiến hành kiểm tra bề mặt hàng năm; loại bỏ bụi bề mặt và các chất ô nhiễm tích tụ một cách kịp thời, đồng thời sửa lại chất bịt kín cho các khu vực bị hư hỏng cục bộ (ví dụ: vết xước, bong tróc lớp gỉ) để khôi phục khả năng bảo vệ.
4. Các khu công nghiệp ven biển nghiêm trọng không phù hợp
Các vùng bị nhiễm mặn nặng trong phạm vi 1km tính từ biển, hoặc các khu công nghiệp ven biển thường xuyên có sương muối khi thủy triều dâng cao.
Các khu công nghiệp ven biển bị ô nhiễm nặng, chẳng hạn như các ngành công nghiệp hóa dầu, luyện kim và mạ điện với nồng độ sương axit, ion clorua và khí thải chứa lưu huỳnh-cao.
Các bộ phận ngập nước hoặc bán ngập trong các vùng nước công nghiệp ven biển (ví dụ: hệ thống làm mát bằng nước biển, móng cọc cầu cảng), nơi mà sự ăn mòn ion clorua xảy ra trực tiếp và nghiêm trọng.
Đối với những môi trường khắc nghiệt nêu trên, nên sử dụng thép không gỉ 316L, thép không gỉ song công hoặc thép cacbon có lớp phủ chống ăn mòn-nặng (epoxy + polyurethane) thay vì Q355NHB.
