1. Lựa chọn quy trình hàn
2. Lựa chọn kim loại phụ (Quan trọng đối với khả năng ăn mòn)
Quy tắc cốt lõi: Sử dụng chất độn chống chịu thời tiết với Cu/P/Cr/Ni để đảm bảo lớp gỉ của mối hàn khớp với kim loại cơ bản và tránh ăn mòn điện.
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB); sấy khô ở 350–400 độ trong 1–2 giờ, giữ ở nhiệt độ 100–150 độ trong lò nhiệt.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) hoặc E81T1‑W2C (FCAW); bảo quản trong hộp kín để tránh hấp thụ độ ẩm.
GTAW: ER50‑6NiCu (đường kính 0,8–1,2 mm) dành cho các tấm mỏng và đường cắt gốc.
3. Chuẩn bị trước khi hàn
Làm sạch bề mặt: Loại bỏ cặn nghiền, rỉ sét, dầu và hơi ẩm trong phạm vi 20 mm quanh mối nối bằng bàn chải sắt, máy mài hoặc dung môi (axeton/chất tẩy nhờn) để ngăn chặn độ xốp và nứt hydro.
Thiết kế chung:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 mm.
Mối nối phi lê: Chiều dài chân=0.7× độ dày tấm; khớp nối tối thiểu. chồng lên nhau 25 mm.
Mối hàn đính: Sử dụng chất độn tương tự như mối hàn chính; chiều dài 10–15 mm, khoảng cách 150–200 mm; loại bỏ các đinh bị lỗi trước khi hàn chính.
Làm nóng sơ bộ:
t Nhỏ hơn hoặc bằng 16 mm, nhiệt độ Lớn hơn hoặc bằng 5 độ : Không cần làm nóng trước.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 mm, làm nóng trước ở nhiệt độ 100–150 độ.
Làm nóng trước toàn bộ khu vực mối nối (Lớn hơn hoặc bằng 50 mm ở cả hai bên) một cách đồng đều để tránh hiện tượng chênh lệch nhiệt.
4. Thông số hàn (Kiểm soát nhiệt đầu vào & đường truyền)
Đầu vào nhiệt: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm) để tránh hiện tượng hạt bị thô và giảm độ dai ở vùng HAZ.
SMAW: điện cực 3,2 mm → 100–140 A, 22–26 V, tốc độ di chuyển 150–200 mm/phút.
GMAW: Dây 1,0 mm → 180–220 A, 24–28 V, 20–25 L/phút Ar+CO₂, tốc độ di chuyển 200–300 mm/phút.
Nhiệt độ giữa: Duy trì ở mức 80–150 độ (tối đa Nhỏ hơn hoặc bằng 200 độ) để tránh HAZ quá nóng; làm mát bằng không khí cưỡng bức nếu vượt quá giới hạn.
Vòng Cung & Du Lịch: Sử dụng các vòng cung ngắn để giảm độ bắn tung tóe và độ xốp; duy trì tốc độ di chuyển ổn định để có hình dạng hạt đồng nhất.
Hàn nhiều lần: Làm sạch xỉ thật kỹ giữa các lần chuyền; mài bất kỳ khuyết tật nào (ví dụ, vết cắt, sự hợp nhất không hoàn chỉnh) trước lần vượt qua tiếp theo.
5. Xử lý sau hàn
Điều trị ngay lập tức:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0,5 mm.
Khoét các mối hàn một mặt phía sau để loại bỏ các khuyết tật ở chân răng, sau đó hàn lại mặt sau để có độ xuyên hoàn toàn.
Giảm căng thẳng:
For thick sections (t >20 mm) hoặc kết cấu chịu ứng suất cao: Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) ở 550–620 độ trong 1–2 giờ trên mỗi độ dày 25 mm, sau đó làm nguội lò đến Nhỏ hơn hoặc bằng 150 độ trước khi làm mát bằng không khí.
Đối với tiết diện mỏng (t Nhỏ hơn hoặc bằng 16 mm): Không cần PWHT; sử dụng quy trình ít hydro và gia nhiệt trước thích hợp để kiểm soát ứng suất dư.
Bảo vệ chống ăn mòn:
KHÔNG sơn toàn bộ mối hàn; thay vào đó, hãy bôi chất thụ động thép bị phong hóa hoặc chất tăng tốc lớp gỉ vào mối hàn và HAZ để thúc đẩy sự hình thành lớp gỉ đồng đều.
Ở những vùng ven biển có độ mặn cao: Phủ một lớp men mỏng trong suốt lên mối hàn để tăng cường khả năng chống ăn mòn mà không làm mất đi tính thẩm mỹ rỉ sét.
