Bước 1: Phục hồi bề mặt – Sửa chữa uốn cong-Hư hỏng do gây ra
Đánh bóng cơ khí
Sử dụng mộtbàn chải dây thép không gỉ mềmhoặcđai mài mòn hạt mịn-(hạt sạn #240–#320)để đánh bóng vùng uốn cong và phần thẳng. Tránh mài-áp suất cao để tránh làm mỏng tường thêm.
Độ nhám bề mặt mục tiêu:Ra 3–5 mm(tạo ra các vị trí tạo mầm đồng nhất cho sự phát triển của lớp vỏ).
Tẩy dầu mỡ và làm sạch
Lau toàn bộ đường ống bằng chất tẩy nhờn trung tính hoặc cồn isopropyl để loại bỏ cặn dầu khỏi phần kẹp và tiếp xúc với khuôn.
Rửa kỹ bằng nước sạch và phơi khô-khô hoàn toàn (không còn vết nước-gây ra quá trình oxy hóa không đồng đều).
Bước 2: Giảm căng thẳng – Loại bỏ căng thẳng kéo (Bước quan trọng)
Thông số ủ tiêu chuẩn
Nhiệt độ: 550–620 độ (dưới nhiệt độ biến đổi ngọc trai-tránh làm thay đổi cấu trúc vi mô ngọc trai ferrite-và các đặc tính cơ học của thép).
Thời gian nắm giữ: 1–2 giờ trên 25 mm độ dày thành ống (đảm bảo truyền nhiệt đồng đều vào vùng uốn cong).
Phương pháp làm mát: Làm nguội lò chậm đến Nhỏ hơn hoặc bằng 200 độ, sau đó làm mát không khí đến nhiệt độ phòng (làm nguội nhanh sẽ tạo ra ứng suất dư).
-Giải pháp thay thế tại chỗ (Không có lò nung)
Sử dụngsưởi ấm cảm ứng cục bộchỉ dành cho vùng uốn cong (làm nóng vùng mục tiêu đến 550–600 độ) để tiết kiệm năng lượng và tránh ảnh hưởng đến toàn bộ đường ống.
Bước 3: Tăng tốc lớp gỉ nhân tạo – Tạo thành lớp oxit bảo vệ đồng nhất
Lựa chọn và ứng dụng máy gia tốc
Chọn mộtmáy gia tốc thép phong hóa dựa trên nước-(chứa các ion Cu²⁺, Cl⁻, SO₄²⁻-phù hợp với thành phần hợp kim của ống là Cu:0,2–0,5%, Cr:0,3–1,2%).
Áp dụng đều bằng súng phun áp suất thấp{0}}, tập trung vào vùng uốn cong. Đảm bảo không bỏ sót chỗ nào hoặc nhỏ giọt (chìa khoá cho sự đồng nhất về màu sắc).
Bảo dưỡng có kiểm soát
Đặt ống trong môi trường cónhiệt độ 20–30 độVàđộ ẩm tương đối 70–90%. Xoay ống 12 giờ một lần để đảm bảo vùng uốn cong tiếp xúc hoàn toàn với độ ẩm và oxy.
Sau 3–5 ngày, rửa sạch bằng nước sạch để loại bỏ các ion gia tốc còn sót lại và-khô-trong không khí, điều này sẽ tạo ra một lớp gỉ màu nâu đỏ-nhất quán.
Bước 4:-Bảo vệ lâu dài – Dán kín và bảo trì lớp gỉ
Lớp phủ kín thoáng khí
Áp dụng mộtchất bịt kín thoáng khí trong suốt dựa trên fluorocarbon-đến lớp gỉ trưởng thành. Chất bịt kín cách ly đường ống khỏi nước mưa, bụi và phun muối, đồng thời vẫn giữ được tính thẩm mỹ rỉ sét tự nhiên.
Bôi lại chất bịt kín sau mỗi 2–3 năm đối với các đường ống được sử dụng ở vùng ven biển, công nghiệp hoặc vùng lạnh.
Kiểm tra và chỉnh sửa thường xuyên-LênKiểm tra vùng uốn cong hàng năm xem có bong tróc lớp gỉ hoặc ăn mòn cục bộ hay không. Đối với các khuyết tật nhỏ:
Làm sạch khu vực bằng bàn chải dây mềm.
Áp dụng lại một lượng nhỏ chất tăng tốc.
Bảo dưỡng trong môi trường ẩm ướt trong 1–2 ngày để phục hồi lớp bảo vệ.
